Капиллярный контроль и в частности его разновидность цветная дефектоскопия — один из методов неразрушающего контроля направленный на оценку качества внешней (наружной) структуры сварных соединений и (или) материалов. Цветная дефектоскопия ― это усовершенствованный визуальный контроль с целью обнаружения дефектов размером от 1 микрона. Цветной дефектоскопией невозможно выявить внутренние дефекты. При проверке объектов контроля, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам (прочности, сплошности и т.п.), когда это технически возможно, цветную дефектоскопию дополняют ,например, радиационным или ультразвуковым контролем.
Процедура проведения цветной дефектоскопии основана на капиллярном проникновении, сорбции, диффузии жидкостей. В капиллярных методах контроля применяются индикаторные жидкости и растворы с большой текучестью. При нанесении на поверхность они заполняют мельчайшие капилляры. После очистки и нанесения проявителя, дефекты становятся контрастными, что облегчает их визуальное выявление.
Цветная дефектоскопия выявляет такие внешние дефекты как: начинающие раскрываться микропоры, свищи (сквозные дефекты), раковины, макро и микротрещины.
В случае выявления мест брака и иных дефектов, сотрудники Лаборатории неразрушающего контроля ООО «Сканер» выполняют разметку места расположения дефекта, что позволяет визуализировать такие места расположения и оперативно принять решение о способах, методах и целесообразности их устранения.
ООО «Сканер» оказывает услуги по капиллярному контролю сварных соединений и материалов с характеристиками:
| Параметр | Значение параметра |
| Марки материалов | Не регламентируются. Согласовывается с Заказчиком. |
| Максимальные толщины контроля | Не регламентируются. Согласовывается с Заказчиком. |
| Объекты контроля | Объекты котлонадзора: 1.3 Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа; 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. Системы газоснабжения (газораспределения): 2.1. Наружные газопроводы. 2.1.1. Наружные газопроводы стальные. 2.2. Внутренние газопроводы стальные. 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование. Оборудование нефтяной и газовой промышленности: 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций. 6.5. Газонефтепродуктопроводы. 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа. 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа. 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом. 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.5. Изотермические хранилища. 8.6. Криогенное оборудование. 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8.8. Печи. 8.9. Компрессорное и насосное оборудование. 8.10. Центрифуги, сепараторы. 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ. |
| Класс дефектности | по СТО 00220368-024-2017 «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла» |
| Класс чувствительности | по ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования» |
Цветная дефектоскопия выполняется по ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла». Нормы оценки, по которым дефектоскописты ООО «Сканер» оценивают качество объекта контроля – СТО 00220368-024-2017 «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла»
Стоимость работ по выполнению капиллярного контроля в ООО «Сканер» можно узнать здесь.
